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矿渣立磨的外循环系统设计为闭路循环，循环料从矿渣磨排出经拉链机入斗式提升机，然后经过超精细除铁器入磨。闭路循环的缺点是有异物时排不出来，外循环料过多或者需要将磨盘料清空时也排不出来。矿渣立磨的外循环量不能太多，否则料层不稳，振动加剧，工况恶化。与生料辊磨不同，矿渣停料后必须马上抬辊，在没有新喂料的情况下，外循环料难以形成料床，因此在外循环系统中增设了外排装置。道客巴巴网站版权所有|©-|网站备案京号京公网安备号。机械方面(1)在轴瓦侧间隙方面经过对每次烧损的轴瓦状况进行研究分析，得出轴瓦接触角为90～120度，确定瓦口侧间隙在0．2～0．25mm为宜，且保持深度为170～200rllm。(2)将轴瓦顶间隙调整为轴径的千分之一，即传动侧轴瓦顶间隙为0．6nllTl，非传动侧轴瓦顶问隙为0．581／，符合了现场实际使用。(3)在满足定子与转子气隙的条件下将轴油游量调整为0．8—1ITlm。(4)在传动侧轴承座。主磨辊液压系统的气囊式蓄能器和活塞式蓄能器的压力要根据不同研磨对象进行调整。例如,研磨熟料和矿渣时两者的液压系统的蓄能器压力是不一样的。由于液压系统清洗完毕和加入液压油后会存在空气,需要经常给液压缸放气,直到放完为止。磨辊的工作压力和抬辊压力设定也要合理,在初始设定中,进入研磨状态初期阶段工作压力不宜设定太大,抬辊压力也不宜设定太小,待系统稳定,工作压力和抬辊压力应随产量逐步提高(即物料层厚度增加。磨机压差的稳定对整个立磨系统正常工作至关重要,压差的大小可以反映出磨内物料的多少,操作员可通过观察压差来了解磨内的情况。压差的变化主要取决于喂料量、研磨压力和通风量。在压差变化时,先查配料站下料是否稳定,其次是通过改变研磨压力、通风量以及喷水量来保证立磨的正常操作。

\u6e29\u99a8\u63d0\u793a\uff1a\u53cd\ubug\u\u5e10\u53f7\u5f02\u5e38\u\u\u8d34\u95ee\u\u65f6\uff0c\u8bf7\u63d0\u4f9b\u\u5b57\u5f62\u5f0f\u\u95ee\u\u5e10\u53f7\uff08\u975e\u622a\u56fe\uff09\u\u95ee\u\u5。上一条炉内喷钙加尾部增湿活化器脱硫工艺(LIFAC)是怎样的？。©Baidu使用百度前必读|知道协议|百度知道开放平台。磨内喷水的主要作用是稳定料层。若喷水量不足,料层不稳定甚至过薄而引起振动;喷水量过多会形成料饼,导致磨内研磨情况恶化。喷水量可根据实际的情况加以调节。若出磨气体温度过低,而料层比较稳定,且振动值维持在正常范围内,则可以减少喷水或停止喷水来提高磨出口温度。电气方面油站高压油压低，无报警联锁，对轴瓦有着严重的影响。在粗轧主传动一年多的运行过程中，多次轴瓦研磨，都与油站高压油管某一支路油压过低有关。在油站的电气控制系统中，对各油站高压油管支路并无报警联锁，通常是出现了问题才会发现。因此，针对这一情况，临钢对粗轧主电机的油站系统进行了改造。通过对主电机油站系统的改造，彻底解决了因油站油压低引起的轴瓦研磨的问题。

稀油润滑方面(1)在不改变现有安装方式的前提下重新选用排量为32mL／r的高压泵，这样在开一台高压泵就能满足需要，并且可以根据实际情况进行压力调整。(2)针对调节阀选用具有自动补偿功能液压流量调节阀；流量计选用专业厂家生产的产品，可以设定最低安全流量，一旦系统流量低于此设定值，其输出的信号同时可以参与自动控制；选用容污能力较大的高压过滤器，保证润滑系统正常工作。(3)将就地压力表改为可以参与自动控。©Baidu使用百度前必读|文库协议|网站地图。A&#;T&#;O&#;X&#;3&#;7&#;_&#;5&#;立&#;磨&#;磨&#;辊&#;润&#;滑&#;系&#;统&#;常&#;见&#;故&#;障&#;及&#;处&#;理。+3C/S立磨合理振动值一般为4~18mm/s以内,研磨熟料时振动值要大于研磨矿渣时振动值。产生振动的主要原因有物料的喂料量及特性(粒度易磨性)、磨内喷水量、研磨压力、压差、系统的温度、磨辊的液压系统、磨辊或磨盘的磨损状况等因素。矿渣立磨设计采用2套燃油热风炉,大热风炉供矿渣研磨使用,小热风炉则用于熟料研磨。要求投料前磨出口温度达到90℃,若低于70℃则停止喂料,所以热风炉要有良好的调节能力。出口温度过高会导致选粉机叶片变形或轴承损坏,出口温度过低会导致出磨物料水分过大(达不到产品要求)、磨内物料层过厚(影响磨机正常操作)等后果。

矿渣立磨外循环物料中含有矿渣细粉，细粉与湿的新料混合时会水化结块，从而造成喂料溜管的堵塞，影响运转。后来在入磨喂料溜管处安装一台空气炮，定时清堵，问题得以解决。某炼铁厂使用的是小高炉，炉况稳定性差，所产矿渣中含有较多渣块，这种渣块的特点是粒度大，易磨性差，磨蚀性强，进入矿渣磨后容易引起磨辊跳动，破坏料层，加剧了矿渣立磨的振动。另外因为易磨性差，造成外循环料增多，影响了料层的稳定。整改中在皮带转运点增设一台振动筛，筛除这些渣块，从而保证了矿渣立磨的稳定运行。通过改变研磨压力、选粉机转速、喂料量及通风量来控制出磨物料的细度。如果出磨物料细度过粗,则加大研磨压力,减少通风量或降低物料喂料量来控制;出磨物料过细,则按相反的方法调节。一般是通过调整选粉机的转速来调节出磨物料的细度更为方便有效。在磨出口温度符合投料温度后,开始喂料量为100t/h(根据实际情况来定),在保证出磨物料的质量、系统稳定的前提下,慢慢增加产量,达到尽可能高的产量。注意喂料量一定要大于其最小设定值,且入磨皮带上料厚检测元件探测到10cm物料厚度(根据实际情况来调整),当这两个信号同时满足后,延时30s(根据实际情况来设定)是为了预先在磨盘上均匀布置物料层,待延时结束磨辊就会自动下降,然后进入研磨状态。入磨物料量的。内容提示HRMS立式磨矿渣粉磨系统电气及自动控制。

电气方面(1)修改轴瓦温度保护参数。主传动控制系统对轴瓦温度的保护起着重要作用，当轴瓦温度上升到某一值时，应准确地报警，以便在未造成严重后果时有效地保护轴瓦。主传动厂家原来设定的保护参数为国内大多数企业所设定，不一定符合山西的特定环境。一般情况下是系统一旦报警就已经造成了损失，因此，根据主电机正常态的工作温度，临钢设定了一个较小的值。事实证明，后来的几次事故中，控制系统有效地提前报警，避免了严重研。产品比表面积较低，细度较粗，提高选粉机转速后效果不明显，而且加重的选粉机的负荷。整改期间调整导风叶片的角度，加大气体的漩流作用，再次生产时选粉机的负荷下降，调节方便，产品粒度级配合理。