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（2）烟囱入口烟气温度在FGD装置入口烟温大于或等于设计温度126℃条件下不低于80℃。石灰石制备系统为两台炉（2×600MW）共用。电厂烟气脱硫工艺按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。近日，国务院办公厅印发《关于推行环境污染第三方治理的意见》（…。对脱硫控制系统的硬件电路进行了详细的分析和设计，主控制器选用西门子公司的S7-300系列的可编程控制器，上位机选用研华IPC610系列工业控制计算机。上位机自身带有标准的RS232通信端口，PLC通过扩展RS232／485通信模块，可直接与上位机进行通信。同时,还对现场数据的采集电路的具体实现方法，并对电源电路的抗干扰，进行了详细的设计。为工业现场脱硫控制系统的自动化系统设计提供了依据。

为了保护我国现在已比较脆弱的生态环境，火电厂建设同步建设烟气脱硫设施已经形成普遍的共识，初期借鉴国外的技术是我们的必经之路，但发展中国自己的技术是解决烟气污染的根本保证。实践已经证明，烟气脱硫初始投资大、运行费用高，是多项高新技术的集成，这就要求投资者要本着实事求是的精神，采用确实有效的脱硫治理技术，不能一味追求低成本，导致最终达不到脱硫效果。同时，国家应出台相应的财政和税收政策，积极鼓励烟气脱硫。半干法脱硫工艺主要有:喷雾干燥法、循环流化床法、增湿灰循环法、烟道喷射法等。目前烟气脱硫技术以湿法脱硫工艺占主导,同时干法、半干法脱硫工艺也在发展中。炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙。烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为二台机组100%的烟气量,整套系统由以下子系统组成:。烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片/螺栓材料及附件。

石膏浆液输送到安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流站，浓缩到浓度大约55%的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上溢浆液经缓冲箱自流到废水旋流站。废水旋流站的溢流通过废水泵送至废水处理系统，底流至滤水箱。摘要:本文主要介绍了河北国华定州电厂一期工程2×600MW燃煤发电机组锅炉尾部烟气脱硫装置的工艺设计技术条件及设计原则、设备选型、工艺系统的设计特点及工艺设备布置、脱硫装置的投运情况和运行效果等，可为大型火电机组烟气脱硫工程的设计和国产化提供参考。在出水箱应对pH值进行连续监测。如果pH值满足要求，处理后的水直接排入水沟。如果pH值超标，则通过添加HCl将pH值调整到以下。吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。当吸收塔入口烟道由于吸收塔上游设备意外事故而温升过高或所有的吸收塔循环泵切除时本系统启动。

*需二维码识别软件支持。什么是二维码？。SDA脱硫工艺以Ca(OH)2浆液作为脱硫吸收剂，通过离心转盘式雾化器或气流式雾化喷嘴使吸收齐在喷雾干燥吸收器内雾化。热烟气进入吸收器与雾化吸收接触后，同时...。我国是燃煤大国，煤炭占一次能源消费总量的75％。随着煤炭消费的不断增长，燃煤排放的二氧化硫也不断增加，致使我国酸雨和二氧化硫污染日趋严重。为了实现SO2的减排目标，国家制定了一系列的环保措施。目前国内烟气脱硫工艺设备的设计、制造、安装和调试水平已有了大幅度的提高，已建成、投运了一大批大型机组火电机组烟气脱硫系统。但据了解，目前投运的火力发电厂都还存在着不少这样或那样的技术问题，其中热工自动化投入水。当需要排空吸收塔进行检修时，塔内的浆液主要由吸收塔排放泵排至事故浆液箱。当液位降至泵的入口水平时，浆液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故浆液箱。（3）除雾器出口烟气携带的水滴含量应低于75mg/Nm3（湿基）。

烟气脱硫自动控制系统对硬件的要求很高，其生产过程中的特点决定了系统必须具备较高的可靠性，较快的速度等，在众多的PLC产品中，S7-300PLC功能强、速度快、扩展灵活；它具有紧凑、无槽位限制的模块化结构。本系统选用了SIEMENS公司生产的紧凑模块式结构的小型SIMATICS7-300可编程控制器，它是目前国内应用较多，性能价格比较好的高性能PLC。脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法烟气脱硫装置（FGD）。在烟气的流动过程中，烟气与喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触。吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。反应池装有6台搅拌机。氧化风机将氧化空气鼓入反应池中。氧化系统采用喷管式系统，氧化空气被注入到搅拌机桨叶的压力侧。一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，另一部分的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化。锅炉出来的烟气经过电气除尘器除尘后，依次经过引风机和增压风机增压后进入气气换热器（GGH）的冷却侧降温，然后进入吸收塔系统除去SO2，再经过气气换热器（GGH）的加热侧升温后，通过烟囱排入大气。(2)烟气系统(包括烟气再热系统和增压风机)。