破碎机,颚式破碎机,圆锥破碎机,磨粉机,移动破碎站-创造推动文明,细化演绎灿烂,黎明重工

文库君已有近万本图书，还会不断收罗精品免费内容双手奉上，请及时续费哦！立磨操作要注意那些问题运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄;平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过调整喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转数等参数来稳定料层。喷水是形成坚实料床的前提，适当的研磨压力是保持料床稳定的条件，磨内通风是保证生料细度和水份的手段。如果上述设备检查后完好无损，此时可重新启动油泵工作，关闭油泵后压力仍正常，则不需停机，反之则停机。在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。然而，在磨机压力正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速而变量。研磨压力随产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度而定。至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还要调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产品质量。

新浪BLOG意见反馈留言板不良信息反馈提示音后按1键（按当地市话标准计费）欢迎批评指正立磨操作要注意那些问题立磨产量标定恰当与否，对稳定运行、充分发挥其节能降耗、降低成本的优势亦很重要。经调试、考核，冀东二线立磨能力按320～360t/h控制。在增加产量的同时，操作员应注意热风、磨通风量、研磨压力、喷水量等参数的适当增加，保证压差稳定。立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。冀东水泥股份公司第二条生产线的生料制备系统采用了丹麦史密斯公司生产的ATOX-50立磨，它是配套4000t/d熟料生产线的关键设备之一，年10月开始调。在磨机的工艺操作中控制合理的出磨温度一方面有利于出磨生料的输送和储存，另一方面对与稳定磨机的操作和提高磨机的产量有很大的关系。在干法生产线的立磨操作中一般磨机的出口温度控制在80～90℃比较合适。众所周知当磨机的出口温度控制越高时磨内烘干的效果越好，物料的悬浮程度越高，磨机的产能发挥越好。但并不是磨机的出口温度越高越好，如果出磨温度过高会造成磨机的料层不稳定，选粉机轴承和磨辊轴承的工作环境温度高，。立磨利用液压缸的对磨辊施加的研磨压力对物料进行料床粉碎。研磨压力增加，磨机产量增加，但达到某一临界值后，不再变化。物料在磨盘上是反复、多次、循环粉磨，实际研磨压力远小于临界值。研磨压力增加，需要功率增加，适宜的研磨压力，应该兼顾产量和能耗两方面的因素。根据实际入磨物料的性质、粒度、喂料量等，找出研磨压力与产量的对应关系，确定一个经济、适宜的研磨压力十分重要。也是提高台时的重要参数。一期研磨压力一般。

1、磨盘:包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等立磨操作要注意那些问题产品细度主要受选粉机转速影响，转速高产品细；转速低，产品粗。调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少1%的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧。还有磨内风量的大小对产产品细度也有一定影响。2、磨辊:辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。立磨结构。而除了节能以外，还有以下特点（1）一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单；（2）与球磨相比，占地面积小；（3）金属磨耗小；（4）磨机噪音比球磨小；（5）维修方便；（6）可大量利用预热器的窑尾废气。此外，物料在磨内停留时间短，成品粒度均匀，自控容易，磨机漏风小，设备运转率高。③工艺操作假如在磨机操作过程中出现喂料量过大或过小、出磨温度过高或过低、磨内进入大块或进入铁质材料等都会引起磨机的振动大。总之立磨振动是由诸多因数影响造成的，在日常的操作维护过程中要准确的判断振动的原因必须结合磨机的运行参数及现场设备的运行情况来综合判断分析。立磨操作过程中力求振动值越小越好。

立磨是风扫磨，主要靠气流带动物料循环和输送，通风量要适当立磨操作要注意那些问题风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转，增加风机的耗电量，因此，磨机通风量一定与产量相匹配。立磨风量大小可通过风机转速，风机挡板开度等调节。中控室一般根据风机转速、电流、压差、喂料量、进、出口负压、温度等变化趋势来了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等。加压通过喷嘴产生雾化水，对物料特别是粉料本雾化水增加自身的重量，粉料这时不易被悬浮起来使磨盘料层稳定。3、选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类:。HRM立磨有四个磨辊，各配有一套蓄能器（图1）研磨压力是由液压系统产生的，液压系统有液压站合四个液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。并与泵站相连，液压泵是提供研磨压力的动力源，液压油是传递动力的介质，蓄能器的核心——氮气囊是解决液压油不可压缩性质的动力储备库。立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。福世蓝技术具有快速、简便易于操作的特性，很多情况下可以现场修复。

此时应立即减少供料，观察压差指示装置立磨操作要注意那些问题检查其可能的原因。c.高效组合式选粉机将动态选粉机(旋转笼子)和静态选粉机(导风叶)结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。不过这种选粉机的阻力较大，因此叶片的磨损也大。②电气如果测振仪表出现故障或磨机电气设备安装过程中屏蔽电缆选择不对也会造成磨机的振动误报，磨机振动值大。未经辊字粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60—70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。辊式磨具有高效节能的特点。生料立磨系统操作注意事项生料立磨系统操作注意事项。

配备自动控制系统，可实现远程控制，操作简便;通过检修油缸，翻转动臂，可方便快捷更换辊套、衬板，减少企业停机损失立磨操作要注意那些问题立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。摘要保证立磨正常运转的主要因素有两个方面（合理的控制参数而和设备的正常运转）。立磨操作的主要控制参数是磨内通风量、料层厚度、振动值、研磨压力、压差、磨机出口温度、产品细度、本文主要从立磨的控制参数的探讨延伸到立磨的常见故障处理，及立磨的振磨原因分析，使HRM立磨能运行在最佳的工作状态，达到优质、高产、低耗、安全稳定运行。连续的下料是保证料层厚度均匀的重要因素，下料不连续，使磨内物料时多时少时有时无，直接导致料层时厚时薄时有时无，最后结果还是磨内无料层振损。产品细度主要靠选粉机转速来调节，转数大，产品细;转数小，产品粗。磨内用风量的大小对产品细度也有很大影响。

合理的喂料量对提高磨机的产能，稳定磨机的操作，降低系统的消耗等方面有很大的好处立磨操作要注意那些问题在立磨操作中，在保护设备的前提下力求磨机的产能越高越好。但在实际操作过程中要根据磨机的运行工况，结合物料的易磨性等确定合理的喂料量。立磨操作过程中力求喂料量稳定均匀，尽量避免大幅加减喂料量。立磨是采用料床粉碎的原理工作的，稳定的料床是立磨持续稳定工作的前提。料层太厚，粉磨效率低；料层太薄，容易引起磨机振动。在辊套和磨盘衬板使用初期，料层厚度控制在130㎜左右，能够形成稳定的料层又能控制立磨主机负荷在合理的范围内波动；当立磨辊套和衬板的使用过了磨合期，料层厚度应适当的增加10mm左右，这样料层更加稳定，能发挥最佳的粉磨效果，提高台时产量；辊套和衬板磨损后期，料层厚度应控制在150～16。当发现喂料仓储料不足时应停机，此时如果继续往外输料有空磨的危险，应向供料装置和磨机喂料，否则会使料床变薄，发生隆隆响声，致使减速机损坏。生料的质量控制指标主要有出磨生料的三个率值、出磨生料的细度和水份。生料的三个率值主要由质量控制部门根据荧光分析仪分析的结果来进行调整，中控操作要注意各种物料的下料流畅情况，确保各物料下料均匀畅通。对于生料细度和水份则根据选粉机的转速、研磨压力及出磨温度来综合考虑控制，确保各项质量指标达到公司下达的指标要求。